В образцах с содержанием добавки 75 и 100% были обнаружены отдельные незначительные трещины. Появление их, по-видимому, можно объяснить наличием некоторого количества пережженной окиси кальция в молотой добавке. Это было подтверждено явлением неравномерного изменения объема теста нормальной густоты с вышеуказанными процентными содержаниями молотой добавки.

Для еще большего повышения прочности растворов на доломитовом вяжущем веществе была использована добавка портландцемента марки «300». Условия приготовления и хранения образцов оставались теми же, что и для растворов с добавкой сланцевой золы и шлака. Объемный вес свежеприготовленных растворов колебался в пределах 2010-2090 кг/м, консистенция- 8-8,8 см.

Отсюда видно, что некоторое увеличение прочности наблюдается при добавке цемента до 20%. Затем нарастание прочности идет более энергично. Непрерывное и относительно быстрое нарастание прочности имеет место у образцов, хранившихся при относительной влажности воздуха около 100%. Нарастание прочности образцов твердевших в помещении при температуре 25° и относительной влажности 60-61%, имеет другой характер. Вследствие высыхания образцов нарастание прочности происходит более замедленно, чем в предыдущих образцах, и прекращается при добавке цемента 75%. Далее наблюдается некоторое снижение прочности.

Добавка 50% цемента при службе растворов в воздушно-сухих условиях является экономичной. Она увеличивает прочность растворов примерно в два раза. Подобное увеличение прочности растворов в воздушно-влажных условиях службы может быть достигнуто при 30%-ной добавке цемента.

Выводы

1. Добавка портландцемента, золы и шлака при изготовлении кладочных и штукатурных растворов на доломитовом вяжущем веществе является технически обоснованной и экономически выгодной.

• Смешанные растворы на доломитовом вяжущем веществе
• Расход воды для экспериментальных растворов
• Исследование прочности на срез предварительно напряженных аглопоритобетонных изгибаемых элементов
• Степень ее предварительного натяжения